一、路面磚空鼓脫落雖然有很多原因，但主要有以下幾個方面:
(1)基層原因:鋪設(shè)路面磚的地面基層應(yīng)清理干凈，表面不應(yīng)有泥漿、浮灰、雜物和積水等隔離物質(zhì)。如果基層強度低于M15，表面酥松，施工前不澆水，容易出現(xiàn)空鼓脫落?；鶎淤|(zhì)量要求一般不小于M15，剝離打磨累計面積不超過0.5m2，用2m導(dǎo)向尺檢查平整度不超過5m。不應(yīng)有脫殼和剝落的質(zhì)量問題。
(2)水泥砂漿質(zhì)量的原因:水泥砂漿的質(zhì)量是路面磚是否與基層粘結(jié)牢固的關(guān)鍵。如果水泥砂漿配合比設(shè)計不當(dāng)，攪拌過程中測量不準(zhǔn)確，水泥砂漿成品質(zhì)量不達標(biāo)，施工中攤鋪壓力過大也是空鼓的原因。水泥砂漿為硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強度等級不低于42.5兆帕，水泥與砂的比例為1: 2，砂漿的稠度控制在2.5-3.5毫米至3.5毫米之間
(3)鋪地磚前后管理原因:鋪地磚前，預(yù)先選擇尺寸、外觀質(zhì)量和表面顏色，確保質(zhì)量符合要求，然后清洗表面，用水浸泡2-3小時，取出晾干。攤鋪后，由于砂漿的凝結(jié)和硬化，不僅需要一定的溫度和濕度，而且不能過早擾動，如走得太早、推車、堆放重物或在上面操作和振動的其他工種，或不及時澆水和養(yǎng)護。
處理方法:用小木錘從里到外逐一敲擊檢查。如果發(fā)現(xiàn)松動、空蕩和破損的路面磚，應(yīng)逐個標(biāo)記，并逐排提起路面磚，鑿去原粘結(jié)層的砂漿，清理干凈，用水沖洗干凈，晾干。刷一層聚合物水泥漿(107膠:水:水泥=1: 4: 10)，停30秒鐘，鋪設(shè)粘結(jié)水泥砂漿(水泥:砂=1: 2)。水泥砂漿攪拌均勻，稠度控制在30毫米左右，并按設(shè)計厚度找平。刮去背面的砂漿，再刮一層粘合劑，壓實并壓平。處理過的路面磚應(yīng)與周圍的平齊。周圍的接縫是均勻的。用同色色漿填充縫制;維護時間不得少于7天。
其次，路面磚裂縫質(zhì)量問題有兩個原因:建筑結(jié)構(gòu)和材料收縮。
由于地面結(jié)構(gòu)變形較大，路面磚會被拉開。材料選擇不當(dāng)會導(dǎo)致不同的收縮系數(shù)。例如，一些地面粘結(jié)層使用純水泥漿，這將由于不同的溫差收縮系數(shù)而導(dǎo)致膨脹和爆裂。
處理方法:
(1)如果是結(jié)構(gòu)原因，應(yīng)先加固結(jié)構(gòu)，然后處理路面磚。
(2)對鼓形、脫殼和開裂的路面磚進行鏟除或提升，沿裂縫找平層拉線，用混凝土切割機切割縫，縫寬控制在10-15毫米之間;清潔灰塵并用柔性密封劑填充接縫。
(3)用開口快的平鑿子鑿去水泥砂漿粘結(jié)層，然后用水沖洗干凈，加入的路面磚用水浸泡去泥烘干。粘結(jié)層可用干水泥漿(水泥∶砂=1∶2)鋪筑，然后用地磚鋪筑。JC建筑裝飾粘合劑也可以使用。鋪設(shè)地磚時，接縫應(yīng)準(zhǔn)確對齊，地磚接縫應(yīng)留在鋸成的伸縮縫上。瓷磚的接縫應(yīng)控制在10毫米左右
(4)在鋪貼時要保證路面磚橫平豎直，鋪貼砂漿的飽滿度、路面磚的標(biāo)高和平滑度，相鄰兩塊磚的高差不得大于1毫米;用2m直尺檢查時，表面平整度不得超過2mm。鋪路后24小時內(nèi)，應(yīng)擦拭并鉤住路面磚。接縫深度應(yīng)為磚厚的1/3;抹縫和勾縫應(yīng)由相同類型、強度等級和顏色的水泥制成，磚地面上的水泥砂漿應(yīng)與你一樣清潔。濕固化完成后，應(yīng)
(1)施工管理水平低，鋪貼時沒有測量和拉水平控制線。有時，雖然它拉得很好，但在施工過程中并沒有受到太多的注意?？刂凭€又松又緊，導(dǎo)致平整度差。施工道路瓷磚必須根據(jù)控制線粘貼縱橫定位瓷磚，其他道路瓷磚必須根據(jù)控制線粘貼。每鋪完一段路面后，用噴壺噴水，每隔15秒左右在路面磚上使用硬木板，然后用木錘敲擊木板(從頭再敲一遍)。同時，檢查水位。
(2)地層底部回填土不密實，造成局部下沉，造成地表低洼積水。
(3)鋪貼前未檢查作業(yè)條件，如找平層平整度、排水坡度未查明，盲目鋪貼，造成淹水。攤鋪前，必須檢查找平層的強度、平整度和排水坡度是否符合設(shè)計要求。分隔縫中的柔性防水材料應(yīng)先填充，地漏應(yīng)提前放置在設(shè)計位置，以便找平層上的水能順利流入地漏。
處理方法:路面磚接縫的處理方法與路面磚接縫的處理方法相同。
